なぜあなたのSMTラインにX線検査機が必要なのか
なぜあなたのSMTラインにX線検査機が必要なのか
表面実装技術(SMT)により、電子機器はより小型化、高速化、複雑化しました。しかし、01005パッシブや細かいピッチBGAのように部品サイズが小さくなると、顕微鏡下での目視だけでは十分ではありません。そこでSMTのX線検査機が欠かせません。
見えないものを見る
標準的なAOI(自動光学検査)は、カメラが確認できる部分のみを検査できます。部品の端にあるはんだ接合、向き、配置です。しかし、BGA、QFN、LGAパッケージのような隠れた接続は見えません。
X線検査機は部品本体、はんだマスク、PCBラミネートを透かして見通します。その内容は以下の通りです。
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BGAボールやスルーホールはんだ接合部の空隙現象。
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大きなパッケージの下のブリッジとはんだの不足。
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枕の中の頭部欠陥(HiP)。
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内部部品のアライメント(例:積層されたダイ)です。
注目すべき主な特徴
SMT製造用のX線システムを選ぶ際は、以下のことを優先してください:
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高倍率・高解像度– まで <1µm pixel size for advanced nodes.
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斜め/角度イメージング– BGAボールの同一面性の検査や重なり合ったはんだ接合部の分離に不可欠です。
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自動化測定およびCAD統合– バッチ検査を迅速化し、人為的ミスを減らす。
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リアルタイムナビゲーション– 配置を変えずに部品間を移動しやすくします。
報われる場所
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試作検証– 新しいBGAまたはQFNアセンブリが欠陥がないことを確認してからボリュームに移すこと。
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プロセス検証– 初回品X線検査を用いてリフロープロファイルとステンシル設計を微調整します。
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リワークガイダンス– 何百もの中から悪いボールを一つ見つけ出し、ボードの損傷を減らす。
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コンプライアンス報告– IPC-A-610または顧客要件の無効化比率レポートを生成すること。
結論
レントゲン検査をスキップするのは、目を閉じてハンダ付けをするようなもので、すべてが完璧であることを願いますが、現場で隠れた故障が起きるまでわかりません。現代のSMTX線装置は単なる品質チェックポイントではありません。これは再作業コストを削減し、ブランドの評判を守り、高い信頼性の製造を可能にするプロセス改善ツールです。
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