SMTプロセスでは、はんだペーストまたははんだ量を局所的に増やす方法
SMTプロセスでは、はんだペーストまたははんだの量を局所的に増やすにはどうすればよいですか?
電子製品の小型化と精度の向上に伴い、SMTは電子機器製造に広く使用されています。SMT プロセスでは、はんだペーストの量ははんだ接合部の品質と信頼性に直接影響します。場合によっては、特定の溶接要件を満たすために、はんだペーストまたははんだの量を局所的に増やす必要があります。
1. はんだペーストやはんだ量を局所的に増やす必要性
状況によっては、はんだペーストまたははんだ量を局所的に増やすことが不可欠です。一般的な理由は次のとおりです。
熱放散: 発熱量の多いコンポーネントの場合、はんだ量を増やすと熱伝導率が向上します。
機械的強度: 機械的ストレスを受ける領域では、より多くのはんだがより強力な接合部を形成できます。
寸法公差の補正: コンポーネントのリード線と PCB パッドのサイズが異なるため、信頼性の高い接続を確保するために追加のはんだが必要になる場合があります。
2. はんだペーストまたははんだ量を局所的に増やす方法
SMT プロセスでこれを実現する方法をいくつか紹介します。
a. ステンシルの開口部設計の調整
ステンシルの開口部サイズを調整することで、堆積するはんだペーストの量を直接制御できます。
開口部の拡大: より多くのはんだを必要とするパッドのステンシル開口部のサイズを大きくします。
特殊形状の開口部: 台形または細長い開口部を使用して、パッドの端にはんだをさらに堆積させます。
利点: シンプルで費用対効果が高く、プロセスの変更は必要ありません。
短所: 不適切な調整は、ステンシル フィーチャ サイズの制約によって制限され、印刷品質に影響を与える可能性があります。
b. 複数の印刷
同じPCB上で複数のはんだペースト印刷を実行して、はんだ堆積を増やします。
利点: はんだ量を正確に制御し、特定の高はんだ領域に適しています。
短所: 生産時間とコストが増加し、位置ずれのリスクが印刷品質に影響を与える可能性があります。
c. はんだプリフォームの使用
リフローはんだ付けの前に、事前に形成されたはんだ片をPCBパッドに置きます。
利点:はんだ量を正確に制御し、高はんだ用途に適しています。
短所: 手動配置には時間がかかり、自動化には追加の手順が必要になる場合があります。
d. ディップはんだ付けまたはウェーブはんだ付け
スルーホール コンポーネントまたは特定のパッドの場合、ディップはんだ付けまたはウェーブはんだ付けで余分なはんだを追加できます。
利点: 大量はんだの追加に迅速かつ効果的で、リフロー後の調整に役立ちます。
短所: すべての SMT アプリケーションに適用できるわけではありません。制御されていない場合、はんだブリッジのリスク。
e. はんだペースト組成の調整
金属含有量の高いはんだペーストを使用するか、レオロジーを調整して、リフロー後はんだの量を増やします。
利点: ボード全体または選択領域に適用できます。ステンシルの再設計は必要ありません。
短所: リフロー プロファイルとプロセスに影響を与える可能性があり、特殊なペーストが必要になり、コストが増加します。
結論
SMT プロセスでは、はんだペーストまたははんだ量を局所的に増やす決定は、利点と潜在的な欠点のバランスをとりながら慎重に評価する必要があります。各方法には理想的なユースケースがあり、多くの場合、さまざまな手法の組み合わせが必要になります。エンジニアは、組み立て要件、コンポーネントの特性、生産効率を評価して、最適なアプローチを決定する必要があります。
コメントを書く