ASMPTがシームレスな自動マテリアルフロー最適化のためのソフトウェアペアを発表
完全な透明性で稼働時間を最大化
ミュンヘン (ドイツ)、2025 年 7 月 15 日 – 半導体およびエレクトロニクス製造ハードウェアおよびソフトウェアの世界的リーダーである ASMPT は、スマート ファクトリーにおけるマテリアル フローの最適化を完全に自動化する 2 つの統合ソフトウェア ツールを発表しました。Factory Material ManagerとWORKS Logisticsアプリケーションは、ASMPTの高度な製造ハードウェアの可能性を最大限に引き出します。
機器の稼働率を高め、過剰在庫を削減し、無駄を削減するには、在庫、保管場所、SMT ライン材料のニーズをリアルタイムで可視化することが重要です。ライブストックデータと需要をリンクさせることで、正確なプロセス制御が可能になり、ROIが向上します。
ASMPT SMT Solutions の研究開発担当バイスプレジデントである Thomas Bliem 氏は、「当社のハイエンド機器は、効率的に稼働するために継続的な材料補充を必要としています。2つの重要な疑問が生じます:各材料はどこにあるか(どのパッケージ/コンテナに入っているか)?そして、それはどこで、どのくらいの量で必要ですか?当社の統合ソフトウェアは、その両方に答えます。」
Factory Material Manager: リアルタイムの在庫追跡
新しい材料を受け取ると、システムは各パッケージに、数量、メーカー、バッチ、有効期限、湿度感度などの詳細にリンクされた一意の ID (UID) を割り当てます。UID をスキャンすると場所の変更が更新され、回線消費データは標準インターフェイスを介して入力されます。これにより、マテリアルフローのリアルタイムデジタルツインが作成され、最適化されたピッキングリスト、自動保管システムとの統合、FIFO(先入れ先出し)プロトコルと湿気感受性デバイス(MSD)暴露ルールの遵守が可能になります。
WORKS Logistics:4Rの原則によるマテリアルフロー
WORKS Logisticsは、ライン消費データをFactory Material Managerに提供します。大まかな生産スケジュール (WORKS Planning など) を使用し、それらを利用可能なリソースと照合して需要と供給のバランスをとります。
- 少量生産の場合: 注文全体をカバーするために、初期セットアップ材料と詰め替えを提供します。
- 大規模な実行の場合: タイムスライスベースの需要を予測し、Factory Material Manager に保管場所からの供給を要求し、タイムリーな輸送をスケジュールするように促します。
これらを組み合わせることで、適切な材料、適切な場所、適切なタイミング、適切な数量という 4R 原則に従ったジャストインタイムの物流システムが形成されます。
ポストプロダクションでは、WORKS Logisticsは機械の残った材料を分析します。フィーダーがすぐに必要になった場合、スタッフはそれをセットアップエリアのアクティブフィーダーラックに移動するように指示されます。色分けされたLEDがオペレーターをガイドします:赤く点滅すると、材料を分解して返却します。緑色の点灯は、今後のセットアップに備えておくことを意味します。
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