ASMPTがシームレスな自動資材フロー最適化のためのソフトウェアペアを発表
完全な透明性で稼働時間を最大化する方法
ミュンヘン(ドイツ)、2025年7月15日 – 半導体および電子機器製造のハードウェアおよびソフトウェアの世界的リーダーであるASMPTは、スマートファクトリーにおける資材フロー最適化を完全に自動化するための2つの統合ソフトウェアツールを発表しました。Factory Material ManagerおよびWORKS物流アプリケーションは、ASMPTの先進製造ハードウェアの潜在能力を最大限に引き出します。
設備の稼働率を高め、過剰在庫を削減し、廃棄物を減らすためには、在庫、保管場所、SMTラインの資材ニーズのリアルタイム可視化が極めて重要です。家畜データと需要を結びつけることで、正確なプロセス制御が可能となり、ROIの向上が可能となります。
ASMPT SMT Solutionsの研究開発担当副社長トーマス・ブライム氏は次のように述べています。「当社の高性能機器は効率的に稼働するために、常に材料の補給が必要です。2つの重要な疑問が生じます:各材料はどこにあるのか(どのパッケージや容器に入っているのか)?どこで、どのくらいの量で必要ですか?統合ソフトウェアが両方に対応しています。」
工場資材マネージャー:リアルタイム在庫管理
新しい材料を受け取ると、システムは各パッケージに数量、製造元、バッチ、賞味期限、湿度感度などの詳細に紐づく固有のID(UID)を割り当てます。UIDをスキャンすることで位置情報が更新され、回線消費データは標準インターフェースを通じて入力されます。これにより、資材フローのリアルタイムデジタルツインが生まれ、最適化されたピックリスト、自動保管システムとの統合、FIFO(先入れ先出し)プロトコルおよび湿気感受性デバイス(MSD)曝露ルールの遵守が可能となります。
WORKS Logistics:4R原理による資材の流れ
WORKS Logisticsは工場資材管理者にライン消費データを提供します。これは大まかな生産スケジュール(例:WORKS Planning)を用い、利用可能な資源と照合して需給のバランスを取っています。
- 小規模な生産の場合:初期のセットアップ資材とリフィルを供給し、注文全体をカバーします。
- 大規模ランの場合:タイムスライスベースの需要を予測し、工場資材マネージャーが倉庫からの供給を要求し、タイムリーな輸送をスケジュールします。
これらは合わさって、4Rの原則に従うジャストインタイム物流システムを形成しています:適切な資材、適切な場所、適切な時間、適切な量。
ポストプロダクションでは、WORKS Logisticsが機械上の残った素材を分析します。もし急いでフィーダーが必要な場合は、スタッフが設置エリアのアクティブフィーダーラックに移すよう指示されます。色分けされたLEDはオペレーターを案内します。赤く点滅するのは材料の撤去と返却を意味し、「安定グリーン」は、今後のセットアップに備えて準備しておくことを意味します。
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