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Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

デュアルレーンウェーブオーブン XMS-350

節電:このウェーブはんだ付け機は、安定しており、効率的で、省エネで、環境的で安全です。
温度相互補償、省エネはこのマシンのハイライトであり、消費電力は同様の機器の90%です(10%の電力を節約します)
省スペース:通常のウェーブはんだ付け機を使用したTHTラインの長さは約35mで、約186.9平方メートルかかります。この省エネデュアルレーンウェーブはんだ付け機を使用すると、スペースは約65.45平方メートルで、最大121.45平方メートルのスペースを節約できます。
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デュアルレーンウェーブオーブン XMS-350

コンポーネントが挿入または貼り付けられたPCB回路基板は、最初に機械の入り口にある接続装置によって一定の角度と速度でウェーブはんだ付け機に送られ、次に連続的に動くチタンの爪によってクランプされて、順番にコーティングが完了しますフラックスのプロセスフロー、最初の予熱、 第2予熱、第3段階予熱、第1波はんだ付け錫、第2波はんだ付け錫および冷却。最後に、はんだ付けされたPCBボードは、チタンクロードラッグチェーンによって送られます。

予熱段階では、フラックスが活性化され、揮発性物質が除去され、PCB はんだ付け部分が濡れ温度まで加熱されます。同時に、部品の温度上昇により、溶融はんだに浸漬したときの大きな熱衝撃が回避されます。予熱段階では、PCB 表面の温度は 80 から 150°C の間である必要があります。

最初の波の頂は、狭いノズルから噴出される「乱流」の波の頂上です。流量が速く、SMTコンポーネントへの垂直圧力が高いため、はんだはんだはが小型で実装密度が高く、はんだ接合部への透過性が向上します。コンポーネントの複雑な形状と「影」効果の悪影響を克服します。同時に、乱流の上向きのジェット力によりフラックスガスをスムーズに排出できるため、溶接の欠落、ブリッジ、溶接継ぎ目の不十分ななどの欠陥が大幅に軽減されます。

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