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Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

デュアルレーンウェーブオーブン XMS-350

節電:このウェーブはんだ付け機は、安定しており、効率的で、省エネで、環境的で安全です。
温度相互補償、省エネはこのマシンのハイライトであり、消費電力は同様の機器の90%です(10%の電力を節約します)
省スペース:通常のウェーブはんだ付け機を使用したTHTラインの長さは約35mで、約186.9平方メートルかかります。この省エネデュアルレーンウェーブはんだ付け機を使用すると、スペースは約65.45平方メートルで、最大121.45平方メートルのスペースを節約できます。
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製品概要
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デュアルレーンウェーブオーブン XMS-350

コンポーネントが挿入または貼り付けられたPCB回路基板は、最初に機械の入り口にある接続装置によって一定の角度と速度でウェーブはんだ付け機に送られ、次に連続的に動くチタンの爪によってクランプされて、順番にコーティングが完了しますフラックスのプロセスフロー、最初の予熱、 第2予熱、第3段階予熱、第1波はんだ付け錫、第2波はんだ付け錫および冷却。最後に、はんだ付けされたPCBボードは、チタンクロードラッグチェーンによって送られます。

予熱段階では、フラックスが活性化され、揮発性物質が除去され、PCB はんだ付け部分が濡れ温度まで加熱されます。同時に、部品の温度上昇により、溶融はんだに浸漬したときの大きな熱衝撃が回避されます。予熱段階では、PCB 表面の温度は 80 から 150°C の間である必要があります。

最初の波の頂は、狭いノズルから噴出される「乱流」の波の頂上です。流量が速く、SMTコンポーネントへの垂直圧力が高いため、はんだはんだはが小型で実装密度が高く、はんだ接合部への透過性が向上します。コンポーネントの複雑な形状と「影」効果の悪影響を克服します。同時に、乱流の上向きのジェット力によりフラックスガスをスムーズに排出できるため、溶接の欠落、ブリッジ、溶接継ぎ目の不十分ななどの欠陥が大幅に軽減されます。


XMS-350 デュアル レーン ウェーブ オーブンは、THT (スルーホール テクノロジー) アセンブリ用に設計された高効率ウェーブはんだ付け機です。デュアルレーンウェーブオーブンXMS-350として、2つの平行レーンを備え、スループットを2倍にし、従来のウェーブはんだ付け機と比較して省エネ性能を提供します。

主な機能:
- **省エネ設計**:同様の機器の約90%の電力を消費し、運用コストを削減します。
- **スペース効率の高い設置面積**: 従来の THT ラインの長さは ~35 m、~186.9 m² を占めます。デュアルレーンウェーブオーブンでは、必要なスペースはわずか~65.45m²で、120m²以上の床面積を節約できます。
- **デュアルレーンウェーブはんだ付け**: 2 つの基板を同時に処理できるため、大量生産のスループットが向上します。
- **乱流波の最初の頂点**: 最初の波 (「乱流」波) は強い垂直圧力を提供し、高密度で影のあるコンポーネントへのはんだの浸透を改善し、ブリッジ、不十分なはんだ、溶接の欠落などの欠陥を軽減します。
- **高度な予熱段階**: 複数の予熱ゾーンにより、フラックスを活性化し、揮発性物質を除去し、PCB 表面を必要な濡れ温度 (80-150 °C) にし、熱衝撃を最小限に抑えます。

XMS-350 デュアル レーン ウェーブ オーブンは、高スループット、一貫した THT はんだ付け品質、消費電力の削減を必要とするメーカーに最適です。信頼性と効率が重要なEMS工場、ボードハウス、自動車/エレクトロニクスアプリケーションに特に適しています。
 

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