DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
  • DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine

DS 3200 インライン X 線部品計数機


特徴
全自動スポッティングアルゴリズムに基づくディープラーニング。
工場内の材料トレイにデータを入力するために3〜5日を費やす必要はなく、ユーザーは直接使用できます。
蓄積されたポイントマテリアルデータベースは、すべてのマシンで共有されます。
より多くのデータ、より信頼性が高く、より正確なスポッティング。
7~17インチのトレイを数えることができます。
ランダムな場所、優れたユーザーエクスペリエンスをサポートします。
アルゴリズム/データベースの永続的な更新とサポート。
ディープラーニングに基づく非常に高い信頼性と再現性。

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製品概要
パラメーター
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DS 3200 インライン X 線部品計数機

この装置は、主にSMT業界の生産に使用されるリール材料の高速カウントに使用されます。これは、高いインダストリー4.0標準に基づいており、インテリジェントなモジュラー設計を備えています。7-17インチのテープリール/ JEDECトレイ/ IC潮汐感知バッグなど、すべてのアイテムをカウントできます。、人工知能ディープラーニングソフトウェア、クラウド更新システムを装備。
材料の種類には、すべての抵抗容量材料とIC材料が含まれます。X線イメージング技術を用いて、生産材料を検出し、画像情報を取得します。Morelが独自に開発した画像アルゴリズムで高速にカウントした後、実際の材料量を取得できます。同時に、材料の数をカテゴリごとに分類およびカウントでき、機器のデータ情報はお客様のMESシステムに接続されます。
マシン全体のステータス 機器サイズ 3200mm×1300mm×2100mm
機器の総重量 2.5トン
電源電圧 AC220V 50/60Hz
総電力 最大2Kw
給餌方法 ターンテーブルダブルステーション自動誘導供給(各ステーションは7〜15インチのディスクを50個バッファリングできます)
荷降ろし方法 ターンテーブルダブルステーション自動誘導アンロード(各ステーションは7〜15インチのディスクを50個バッファリングできます)
異常な材料保管エリア プレテスト異常物質保管エリア(自動保管)
X線管 レイチューブブランド アメリカのVJ
X線管電圧 80キロボルト
X線管電流 700uAの
フォーカスサイズ 30umの
ディテクター ブランド ドイツ アイライ
イメージングエリア 427 * 427ミリメートル
ピクセルサイズ 139ウメン
ピクセルマトリックス 3072 * 3072ピクセル
グレースケール 16ビット
検査項目とサイズ トレイの最大サイズ 17インチ
トレイの最小サイズ 7インチ/小さめのバルク材を含む
トレイの最大厚さ 85ミリメートル
トレイの最小厚さ 3ミリメートル
最小期間タイプに対応 1005
マテリアルトレイのカバー率 市場に出回っている材料の99%をカバーできるデータベースを継続的に更新します
その他の仕様 時間をカウントする 約8~10秒/リール
カウント精度 01005 正解率 > 99.99%、0201 正解率 = 100%
バーコードスキャナー 設定可能な1Dおよび2Dバーコードスキャナー
ラベル印刷 材料コードとポイント結果のリアルタイム印刷
ラベリング方法 CCDはトレイ上の古いバーコードの座標を視覚的に認識し、新しいバーコードをトレイに貼り付けて古いバーコードを覆います
検出コンポーネント 抵抗、静電容量、インダクタンス、水晶発振器、LED、ダイオード、トランジスタ、マルチピンICなど
ソフトウェア 任意の形式のSPC統計をサポートし、写真と結果は自動的に保存されます
ドッキングシステム ERP、MESなど
放射線漏れ <1 μSv/時間


X線装置はどのように機能しますか?
X線検査技術は、自動X線検査とも呼ばれ、対象物の中に隠れた特徴を見つけることができる技術です。医療業界から航空宇宙製造まで、X線検査は製造エラーを特定するために広く使用されている方法です。X線はPCBの品質をテストし、ボードに損傷を与えるリスクなしに隠れた欠陥を見つける優れた方法であるため、PCB検査で特に一般的です。このガイドでは、X線検査とは何か、どのように機能するか、そしてその利点が何であるかについて説明しますので、PCBのX線検査を会社の目的で活用する方法を理解できます。

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